Desarrollo de filtro magnético auto limpiante mediante metodología DMADV y diseño CAD para la mitigación de contaminación ferrosa en la industria arrocera

Resumen

En el mundo de la manufactura y la producción de alimentos, el diseño de plantas y la producción en masa de distintos tipos de procesos han sido fundamentales, de hecho, en esta producción surge una constante competencia por ofrecer productos de mejor atributo, para cumplir con los parámetros de calidad y satisfacer las necesidades del cliente, es indispensable mantener un alto nivel de protección del producto, así como garantizar la seguridad y eficiencia de los equipos industriales.
Específicamente, en el sector de la industria arrocera, uno de los principales riesgos en la producción es la contaminación por residuos ferrosos en diferentes puntos de la línea de producción. Esto no solo pone en riesgo el correcto funcionamiento de las máquinas, sino que también puede contaminar el producto final. Una solución común a este problema son los filtros magnéticos, sin embargo, su uso puede ocasionar múltiples lesiones personales a los operarios y a quienes tienen contacto directo con ellos.
Utilizando la metodología Design-Measure-Analyze-Verify (DMADV), se plantea una solución con el objetivo de reducir tanto la contaminación ferrosa como los accidentes causados por los filtros magnéticos. El proyecto evoluciona a través de las cinco etapas de esta metodología, en donde la primera instancia, se analizó la problemática relacionada con los riesgos de contaminación ferrosa, para luego identificar el nicho de mercado, lo que permitió aplicar técnicas de CTQs (Critical to Quality) y generar una lluvia de ideas para evaluar y desarrollar un concepto potencial como solución. Este proceso facilitó la creación de un diseño detallado utilizando herramientas CAD (Modelado Asistido por Computador) a través de un prototipo funcional de un filtro magnético auto limpiante, el cual fue sometido a una prueba real en una industria arrocera de ámbito nacional, lo que permitió verificar y mejorar sus estándares de calidad según los lineamientos del diseño industrial en contextos de ingeniería.
El diseño y las pruebas del prototipo permitieron comprobar que el filtro magnético auto limpiante tiene un gran potencial para mejorar significativamente la seguridad de los operarios, aumentar la calidad del producto y reducir desperdicios de tiempo y costos en el proceso productivo. Gracias a la metodología DMADV y al uso de herramientas CAD, fue posible no solo abordar la problemática de la contaminación ferrosa y los riesgos asociados, sino también desarrollar una solución innovadora y validada para la industria arrocera. Este tipo de innovación contribuye a optimizar procesos industriales, mejorando tanto la eficiencia operativa como la competitividad del sector.